石油化工企業(yè)大部分生產(chǎn)設(shè)施均處于爆炸性氣體環(huán)境，當(dāng)可燃氣體與空氣混合，一旦遇到點火源，就可能發(fā)生爆炸，造成重大事故。依據(jù)燃燒三要素有可燃物質(zhì)、空氣和點火源，防爆設(shè)備作為消除點火源的重要措施廣泛應(yīng)用于石油化工企業(yè)，其安全可靠運行對保障安全生產(chǎn)具有直接而且重大的影響。石油化工行業(yè)的進一步發(fā)展，對防爆電氣設(shè)備的發(fā)展及產(chǎn)業(yè)升級帶來了更大的發(fā)展機遇。

但是,隨著防爆電氣設(shè)備制造行業(yè)的發(fā)展和大量工程建設(shè)項目的開展,防爆設(shè)備質(zhì)量問題和工程問題越來越引起人們的重視。近年來由防爆設(shè)備引發(fā)的事故很多。亟需對石油化工企業(yè)防爆設(shè)備的安全使用現(xiàn)狀進行排查，以便對防爆設(shè)備的安全運行管理決策提供數(shù)據(jù)支撐。

1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第十條中規(guī)定生產(chǎn)經(jīng)營單位必須執(zhí)行依法制定的保障安全生產(chǎn)的國家標準或者行業(yè)標準。

2）《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007）第7.1.1通則中指出：為使危險場所用電氣設(shè)備的點燃危險減至最小，在裝置和設(shè)備投入運行之前、工程竣工交接驗收時，應(yīng)對它們進行初始檢查；為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。初始檢查和定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行。第7.1.3.2條定期檢查要求：定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行，時間間隔一般不超過3年。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

3）《爆炸性環(huán)境第16部分：電氣裝置的檢查與維護》（GB/T 3836.16-2017）第4.4.2條中明確固定式裝置定期檢查的時間間隔一般不應(yīng)超過3年。第4.4.3條中指出移動式設(shè)備、移動式電氣設(shè)備（手提式、便攜式和可移動式）特別易于受損或誤用，因此定期檢查的時間間隔可根據(jù)實際需要縮短。移動式電氣設(shè)備至少每隔12個月進行1次一般檢查，經(jīng)常打開的外殼（例如電池蓋）應(yīng)至少每隔6個月進行1次詳細檢查。此外，這類設(shè)備在使用前由使用者進行目視檢查，以保證該設(shè)備無明顯損壞。

4）《海上固定平臺安全規(guī)則》第19.3.3.1條中規(guī)定：海上平臺設(shè)備可按A、B、C三類進行取證檢驗。其原則是A、B類設(shè)備應(yīng)具有檢驗機構(gòu)證書。防爆設(shè)備作為B類設(shè)備，全部要進行檢驗。

5）《浮式生產(chǎn)儲油裝置(FPSO)安全規(guī)則》第20.3.4條中明確：海上平臺設(shè)備可按A、B、C三類進行取證檢驗。其原則是A、B類設(shè)備應(yīng)具有檢驗結(jié)構(gòu)證書。防爆設(shè)備作為B類設(shè)備，全部要進行檢驗。

爆炸危險區(qū)域內(nèi)防爆電氣設(shè)備檢查工作步驟主要包括技術(shù)文件審查和現(xiàn)場檢查兩部分。技術(shù)文件審查的內(nèi)容如下：

1）爆炸危險區(qū)域劃分圖。

2）相應(yīng)危險區(qū)域內(nèi)的爆炸性危險物質(zhì)的名稱及其安全數(shù)據(jù)表（MSDS）。

3）在用防爆電氣產(chǎn)品清單，包括安裝區(qū)域和位號等信息。

4）各防爆電氣產(chǎn)品防爆合格證復(fù)印件（防爆檢驗機關(guān)頒發(fā)）。

5）有關(guān)防爆電氣設(shè)備特殊使用條件的說明性文件。

6）本質(zhì)安全系統(tǒng)描述性技術(shù)文件。

7）有關(guān)安裝質(zhì)量的相關(guān)資料（安裝公司提供）。

8）提供危險場所防爆電氣設(shè)備的檢查和維護檔案。

爆炸危險區(qū)域內(nèi)防爆電氣設(shè)備現(xiàn)場檢查工作采用目視檢查、一般檢查與詳細檢查相結(jié)合的方法，判定設(shè)備的選型、安裝和使用是否符合檢驗依據(jù)的要求。

本研究以從事防爆電氣檢測檢驗10年來的數(shù)據(jù)為依據(jù)，涉及35個地方市、3個海域的180家石油化工企業(yè)的300個生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查報告共計300份。其中在役生產(chǎn)設(shè)施共計240個，工程建設(shè)現(xiàn)場60個；陸地設(shè)施205個，海上設(shè)施95個；投入運行10年以上生產(chǎn)設(shè)施123個，投入運行5―10年的生產(chǎn)設(shè)施102個，投入運行＜5年的75個。共檢查設(shè)備156870臺，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患254678個。

①技術(shù)文件審查部分

技術(shù)文件審查不符合項數(shù)據(jù)如下所示。

②現(xiàn)場檢查部分

實地檢查從選型、安裝、使用方面發(fā)現(xiàn)的問題類別共14項，分別為：

1）防爆標識問題。

2）引入裝置問題。

3）接地問題。

4）隔爆面問題。

5）設(shè)備破損。

6）緊固件問題。

7）設(shè)備標識的防爆型式與實際結(jié)構(gòu)不符。

8）安裝不符合標準要求。

9）非防爆電氣設(shè)備應(yīng)用于爆炸危險場所。

10）設(shè)備選型錯誤。

11）本質(zhì)安全問題。

12）未經(jīng)批準的修改。

13）密封襯墊。

14）其他問題。

實地檢查大類不符合項占比如下圖所示。

實地檢查小類不符合項占比如下圖所示。

上述數(shù)據(jù)統(tǒng)計反映了防爆電氣設(shè)備在項目設(shè)計、評價、采購、到貨驗收、安裝驗收、日常維護保養(yǎng)等方面存在問題，現(xiàn)場隱患多，整改專業(yè)性強。

技術(shù)文件審查部分中，98家企業(yè)無危險區(qū)域劃分圖，120家企業(yè)無MSDS，280家企業(yè)無防爆設(shè)備清單，220家企業(yè)無防爆合格證書，285家企業(yè)無本質(zhì)安全系統(tǒng)描述性技術(shù)文件，298家企業(yè)無安裝質(zhì)量文件。這些不符合項主要產(chǎn)生在設(shè)計及竣工驗收階段。

實地檢查部分，設(shè)計類、采購類和工程類隱患占比達到91%。其中采購類和工程類占比達到89.9%，由此看出防爆設(shè)備未進行采購驗收和安裝過程中的檢查。生產(chǎn)類隱患占比9%，說明生產(chǎn)運行期未對防爆設(shè)備進行檢查維護保養(yǎng)。

通過數(shù)據(jù)分析，在防爆電氣設(shè)備安全管理和認識上都有不同程度的欠缺，亟需建立從防爆電氣設(shè)備選型、采購、安裝、使用、維護、檢查到報廢全過程的系統(tǒng)解決方案，以提高防爆設(shè)備性能完好率，保障防爆電氣安全可靠運行。

①防爆電氣定期檢查

在役設(shè)施應(yīng)按國家法律法規(guī)及標準規(guī)范的要求進行定期檢查，定期檢查中明確設(shè)備詳細打開的規(guī)則，以便為后期的整改提供技術(shù)依據(jù)。如電氣類每個危險區(qū)域內(nèi)（裝置區(qū)）的同一型號的設(shè)備，選取2臺進行詳細檢查，如果檢查未發(fā)現(xiàn)問題，該型號的設(shè)備轉(zhuǎn)為目視檢查或一般檢查；如果檢查發(fā)現(xiàn)問題，則再隨機抽取1臺進行詳細檢查。儀表類每個危險區(qū)域內(nèi)（裝置區(qū)）的儀表，同一型號的選取2臺進行詳細檢查，如果檢查未發(fā)現(xiàn)問題，該型號的設(shè)備轉(zhuǎn)為目視檢查或一般檢查；如果檢查發(fā)現(xiàn)問題，則再隨機抽取1臺進行詳細檢查。

②防爆電氣整改

以檢驗機構(gòu)出具的防爆檢查報告為技術(shù)依據(jù)，委托具有資質(zhì)的防爆電氣安裝施工單位進行整改，在整改過程中涉及設(shè)備的采購、安裝、方案的確定可參見3.2節(jié)的管理對策。防爆電氣整改過程中，首先將防爆設(shè)備隱患進行分級，對于距離釋放源較近的設(shè)備（如法蘭處）先進行整改，其它地處相對空曠位置的設(shè)備可以待大修時逐步進行整改。

在現(xiàn)有工況條件下無法整改的防爆設(shè)備可參考《爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計、選型和安裝》（GB/T 3836.15-2017）附錄D爆炸性氣體環(huán)境安全操作程序指南進行。

③制度建立、人員培訓(xùn)

從風(fēng)險管控的角度，建立防爆電氣設(shè)備管理制度，按照要求進行防爆設(shè)備的維護保養(yǎng)，增強過程控制，以更好控制防爆問題，有效降低安全管理帶來的各種風(fēng)險。

加大人員培訓(xùn)力度，按照國家要求從事防爆電氣操作的人員應(yīng)取得防爆電氣電工證。

石油化工工程建設(shè)防爆電氣設(shè)備的管理要前移，將定期檢查階段管理追溯到項目的設(shè)計、選型、采購、安裝和驗收階段。

①設(shè)計階段

設(shè)計階段重點工作是對危險區(qū)域劃分圖的核對。爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)由負責(zé)生產(chǎn)工藝加工、介質(zhì)性能、設(shè)備和工藝性能的專業(yè)人員和安全、電氣專業(yè)的工程技術(shù)人員共同商議完成。在設(shè)計階段要核對工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生危險物質(zhì)的MSDS與危險區(qū)域要求的設(shè)備級別、組別是否一致；核對布置專業(yè)和暖通專業(yè)給出的三維坐標位置及通風(fēng)設(shè)計與危險區(qū)域的等級及范圍是否一致。

在設(shè)計階段還需要對危險區(qū)域內(nèi)防爆設(shè)備及電纜的技術(shù)要求進行核對，從第2章防爆設(shè)備使用現(xiàn)狀的分析可以看出，防爆設(shè)備隱患中的防護問題、引入裝置選型問題、配線問題都是由于設(shè)計階段未明確造成的。

②選型階段

在以往的項目中，防爆電氣設(shè)備選型一般依據(jù)危險區(qū)域劃分圖進行，但從上述現(xiàn)狀分析中可以看出，有很多防爆設(shè)備雖然防爆型式是符合要求的，但是由于未考慮非危險區(qū)域劃分因素造成防爆性能失效，因此在防爆設(shè)備的選型階段要將環(huán)境條件及參數(shù)等級考慮進去。環(huán)境條件包含氣候環(huán)境條件、生物環(huán)境條件、化學(xué)活性物質(zhì)環(huán)境條件、機械活性物質(zhì)環(huán)境意見、機械環(huán)境條件。

特別需要提示的是，海上生產(chǎn)設(shè)備防爆設(shè)備需要選擇材質(zhì)為316L、防護等級為IP66、防腐等級為WF2、具有船檢證書的設(shè)備。

③采購階段

防爆電氣設(shè)備使用現(xiàn)狀中，缺少防爆合格證書的現(xiàn)象是非常突出的。在采購階段的技術(shù)要求要明確對防爆設(shè)備提供技術(shù)資料的要求。這些資料包括CCC認證證書（列入CCC認證目錄范圍內(nèi)產(chǎn)品適用）、防爆合格證書、檢驗報告（第三方國家授權(quán)的防爆檢測檢驗機構(gòu)出具）、總裝圖（蓋有檢驗單位圖紙審查章）、說明書、出廠合格證。在采購技術(shù)要求中，要添加防爆生產(chǎn)企業(yè)須保證所供產(chǎn)品與認證檢測圖紙保持一致的內(nèi)容。

④到貨驗收階段

到貨驗收是檢驗到貨防爆設(shè)備是否具有防爆性能的重要環(huán)節(jié)。重點檢查防爆設(shè)備的結(jié)構(gòu)與取證圖紙是否一致。取得防爆合格證后的產(chǎn)品，當(dāng)進行局部更改且涉及相應(yīng)標準的有關(guān)規(guī)定時，須將更改的技術(shù)文件和有關(guān)說明一式兩份送原檢驗機構(gòu)重新審查，必要時進行送樣檢驗。可以理解為在到貨驗收檢驗時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備與取證圖紙不一致的，均可作為未進行檢驗認證的防爆設(shè)備處理。做好該階段的把關(guān)，能夠避免防爆型式與實際不符，非防爆設(shè)備用于爆炸危險場所等隱患的發(fā)生。

⑤安裝階段

《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB 50257-2014）第3.0.5施工安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范及產(chǎn)品的技術(shù)文件的要求。在擴建、改建工程中，應(yīng)遵守安全生產(chǎn)(運行>規(guī)程中與施工有關(guān)的安全規(guī)定。對重要工序，應(yīng)事先制訂專項安全技術(shù)措施和施工作業(yè)指導(dǎo)書。在安裝階段要審核安裝單位的安裝作業(yè)指導(dǎo)書，在條件允許的情況下可以邀請第三方機構(gòu)進行安裝全過程跟蹤。安裝階段的把關(guān)能夠避免防爆設(shè)備隱患的70%。

⑥竣工驗收階段

1）督促相關(guān)單位整理存檔防爆設(shè)備相關(guān)資料：

a. 安裝的防爆設(shè)備清單（包括產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、防爆標志、防爆合格證號、制造商、出廠日期、生產(chǎn)許可證號）、安裝區(qū)域和工位號等信息。

b. 實際施工圖紙。

c. 變更設(shè)計的證明文件。

d.安裝技術(shù)記錄。

2）委托第三方檢驗機構(gòu)進行初始檢查。

建立防爆電氣完整性管理制度，實現(xiàn)防爆設(shè)備從設(shè)計、生產(chǎn)、選型、采購、安裝、使用、維護、檢查、檢修、最終報廢甚至回收再利用的全生命周期的管理。不斷改善識別到的不利影響因素，從而將防爆設(shè)備運行的風(fēng)險水平控制在合理的、可接受的范圍，最終達到持續(xù)改進、減少和預(yù)防事故發(fā)生，經(jīng)濟合理地保證防爆設(shè)備安全運行的目的。